Cookie nám pomáhají ke správnému fungování webových stránek, k poskytování slev,
k personalizaci obsahu a k analýzám návštěvnosti...
Řízení předvoleb poskytování souhlasu
Cookie nám pomáhají ke správnému fungování webových stránek, k poskytování slev,
k personalizaci obsahu a k analýzám návštěvnosti... Více informací naleznete zde
Kvalitní keramická dlažba je již po staletí nejoblíbenějším řešením podlah pro svůj estetický efekt, vysokou odolnost, velmi snadnou údržbu i cenovou dostupnost. Navíc můžete keramickou dlažbu kombinovat s podlahovým topením a dosáhnout tak útulnosti svého domova nejen vizuální, ale i pocitové. Nabízíme keramickou dlažbu různých stylů - retro dlažbu,dlažbu imitace kamene, dlažbu imitace dřeva, dlažbu imitace kovu a další.
Jaký je rozdíl mezi obklady a dlažbou? Obklady jsou určené pouze na stěny, dlažbu můžete použít na podlahu i na obklad stěn.
Keramickou dlažbou rozumíme výrobek, který vzniká vyplálením přírodních materiálů, při kterém dojde k pevnému spojení jednotlivých částic suroviny do pevné desky. Běžná teplota výpalu je okolo 1 300 °C. Při výpalu se vylisovaná deska zmenší ve všech rozměrech asi o 10% a tím dojde k vypuzení vzduchových pórů.
Rozdělení keramických dlažeb podle typu výroby
dlažba lisovaná - nejběžnější typ dlažby
dlažba tažená - vhodná pro výrobu tvarových prvků i běžných dlaždic
Lisovaná keramická dlažba vzniká lisování keramické hmoty v cyklovém nebo kontinuálním lisu. Praktivky většina na trhu dodávaných plochých dlaždic je vyráběna touto technologií, mezi jejíž přednosti patří vysoká kvalita a přesnost, snadnější dekorování dlaždic i cenová výhodnost.
Tažená keramická dlažba vzniká vytlačováním keramické hmoty přes matrici a rozřezáváním extrudovaného polotovaru na patřičné délky. Dříve se takto vyráběly zejména režné výrobky a zároveň tvarové prvky, jako jsou schodnice, L-elementy, plotové stříšky, fasádní obklady, bazénové lemy apod. Nevýhodou, i když pro někoho výhodou je více rustikální charakter, daný většími tolerancemi, které vyplývají z výrobní technologie. Dnešní moderní technologie umožňují i u tažených výrobků používat glazovaných povrchů, a tím dosáhnout různého estetiského vzhledu dlažeb a ostatních tvarových prvků.
Rozdělení dlažeb podle materiálu
dlažby na červeném střepu
dlažby glazované na červeném střepu
dlažby neglazované na červeném střepu (materiál typu cotto)
dlažby na slinutém střepu
dlažby glazované na slinutém střepu
dlažby glazované slinuté s probarveným střepem
dlažby slinuté neglazované
dlažby slinuté double loading
dlažby na bílém střepu - dnes už se téměř nevyrábějí, neboť slinutý sřep je kvalitnější a dnes levnější
Rozdělení dlažeb podle povrchové úpravy
Podle povrchové úpravy můžeme dlaždice rozdělit na dlažby s přírodním povrchem, které vzniknou výpalem a po vypálení se již povrch nijak neupravuje. Tento druh dlaždic je dnes nejběžnější.
Další možností je zpracování povrchu dlažby za studena, tj. po vychladnutí po výpalu. Sem patří zejména:
leštěné dlažby - po výpalu je dlaždice leštěná do vysokého lesku diamantovými brusnými a leštícími pastami (neplést si s lesklou dlažbou, kde lesklý povrch je dán lesklou glazurou, obdoba lesklého a matného laku)
leštěné dlažby s dvojitě leštěným povrchem - po prvním leštění se na dlaždici nanáši speciální vrstva organického nebo anorganického původu, která je znovu přeleštěna. Dosahuje se tím ještě lepšího estetického vzhledu, daného zejména jistou hloubkou průhlednosti povrchu.
dlažby lapované - také někdy nazývané jako dlažby semileštěné, kdy při leštění dochází pouze k přeleštění vrcholků struktury dlažby v různém rozsahu
dlažby kartáčované - někdy také nazývané jako dlažby matně leštěné, kdy povrch dlaždice dosahuje sametově matného povrchu, velmi příjemného na dotyk
další speciální povrchové úpravy, na které mají jednotlivé keramičky různé patentované postupy.
Způsob úpravy hran dlaždic
Při klasické výrobě dlažeb lisováním je třeba, aby pro vyndavání dlaždice z formy měly dlažby úkos, který umožní dlaždici vyndat. Zároveň při naskládání dlaždic do krabice a manipulaci s krabicí větší spodní rozměr dlaždice chrání viditelnou část dlažby. U dlažeb, které mají nějakým způsobem udělanou druhotnou úpravou povrchu, bývají dlaždice oříznuty na přesný rozměr, což se nazývá rektifikace. Výhodou rektifikovaných dlažeb je možnost pokládat dlažbu s menší spárou, čímž zejména u dlažeb s designem mramoru apod. dosahujeme více luxusního a elegantního vzhledu. Dlažby také mohou být na přesný rozměr řezané vodním paprskem, což je poměrně drahá technologie, umožňující však různé tvarově různorodé formáty.
Rozdělení dlažeb podle tloušťky
dlažby běžné tloušťky (8-12mm) - jsou nejběžnéjší, jejich výhodou je příznivá cena a dobrá odolnost proti prolomení
dlažby slim (3-8mm) - nejčastěji používány jako velkoformátové dlaždice (big slabs), kde rekukovaná tloušťka umožňuje snažší manipulaci s dlaždicí (nižší váha). Zároveň se tenká dlažba i v menších formátech používá tam, kde je třeba snížit hmotnost a tloušťku dlaždice, například při rekonstrukcích. Zároveň má menší tloušťka dlaždice vliv na nižší náklady spojené s manipulací, jak při dopravách, tak přímo na stavbě.
dlažby se zvýšenou tloušťkou (17-60mm) - nejběžnější jsou dlažby s tloušťkou 20mm, případně 30mm. Jejich obrovskou výhodou je možnost pokládky na sucho, to znamená do štěrkového lože, do písku, na terče nebo do trávy. Takto položená dlažba je pojezdná osobním automobilem. Obrovskou výhodou je použití dlaždic 20mm na terasy s pokládkou na terče, kde hydroizolační fólie je dokonale chráněna proti mechanickým vlivům, zároveň je terasa velice odolná, dobře čistitelná a případné poruchy v hydroizolačních vrstvách jsou velmi snadno opravitelné
